在工业生产的起重作业场景中，电动葫芦桥式起重机的安全运行直接关系到人员生命安全、设备完好与生产连续性。安全监控管理系统作为设备的 “智能卫士”，通过整合传感感知、数据传输、智能分析等技术，实现对作业全过程的实时管控、风险预警与追溯管理，彻底改变了传统依赖人工巡检的粗放式管理模式，成为现代起重作业安全保障体系的核心支撑。

该系统采用分层分布式架构，构建起全方位、立体化的监控网络。感知层作为 “神经末梢”，在设备关键部位部署多种高精度传感器：吊钩横梁处的称重传感器实时捕捉起重量数据，防止超载风险；起升电机轴端的编码器精准记录吊钩升降高度与运行速度；大车、小车轨道两端的行程传感器与限位开关形成双重防护，避免碰撞事故；电机、轴承等易发热部件安装的温度传感器，以及主梁上的振动传感器，持续监测设备健康状态；室外作业设备还配备风速传感器，当风速超过安全阈值时自动限制运行。同时，高清摄像头覆盖作业区域与操作室，实现 360 度无死角视频监控，捕捉违规操作与环境异常。

传输层通过 “有线 + 无线” 混合组网模式保障数据稳定传输：工业以太网连接固定设备的传感器与本地控制柜，确保低延迟传输；5G、Wi-Fi 等无线技术适配移动场景，配合边缘计算网关预处理数据，减少网络负载，即使在粉尘、潮湿等恶劣工况下也能实现数据不丢失。数据处理层作为 “智慧大脑”，采用云计算与本地服务器协同工作，对采集的重量、温度、位置等参数进行实时分析，通过预设阈值判断风险等级，同时存储海量历史数据与视频记录，支持多维度检索追溯。

系统的核心价值体现在全流程安全管控与管理效能提升上。作业过程中，当起重量接近额定值 85% 时发出预警，超过 104% 则自动切断起升电源；电机温度异常、限位开关触发等情况会同步启动声光报警与应急制动，将风险遏制在萌芽状态。对于多机协同作业场景，系统通过实时监测设备相对位置，实现防碰撞预警，避免交叉作业冲突。管理人员可通过 Web 端大屏或移动端 APP，远程查看设备运行状态、风险热力图与统计报表，结合历史数据优化作业安排与维护计划；事故发生时，可调取 “黑匣子” 记录的操作数据与视频画面，快速追溯原因。

为确保系统长期稳定运行，需建立标准化运维机制：定期校准传感器精度，清理摄像头与控制柜粉尘；检查传输网络信号覆盖，升级加密协议保障数据安全；对操作人员开展系统使用培训，规范预警响应流程。同时，系统可对接企业 ERP、BIM 等平台，实现维修工单、作业计划与监控数据的联动，推动安全管理与生产运营深度融合。通过这套智能化监控管理系统，不仅能显著降低超载、碰撞、设备故障等安全风险，更能实现设备管理的精细化、数字化升级，为起重作业安全高效开展筑牢技术屏障。

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